電泳掛具的合理設(shè)計(jì)能夠改善物流周轉(zhuǎn),提高電泳產(chǎn)能及漆膜質(zhì)量,本文簡(jiǎn)單介紹了汽車(chē)底盤(pán)零部件電泳掛具設(shè)計(jì)時(shí)的注意事項(xiàng),供參考。
這是電泳線體設(shè)計(jì)工程師在設(shè)計(jì)線體后給定的,它是由線體噴淋室、輸送鏈、彎軌半徑及電泳槽陽(yáng)極之間的距離等因素綜合設(shè)定的。掛具設(shè)計(jì)時(shí)不能超過(guò)給定的最大外形尺寸,以避免掛具在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)與設(shè)備的干涉,尤其是對(duì)陽(yáng)極膜的破壞。
輸送鏈的單點(diǎn)吊重是選擇輸送系統(tǒng)時(shí)給定的,掛具掛滿工件后的重量一般不超過(guò)單點(diǎn)吊重的80%,以避免輸送系統(tǒng)過(guò)于承重,導(dǎo)致鏈條、導(dǎo)軌出現(xiàn)早期磨損。一般汽車(chē)底盤(pán)零部件掛具吊點(diǎn)方式分為單鉤掛和雙鉤掛兩種。因?yàn)榍疤幚怼㈦娪?、烘烤工藝的安排,輸送?dǎo)軌設(shè)計(jì)爬坡角度。掛具在爬坡、下坡時(shí),雙鉤同樣存在單點(diǎn)承重的隱患。掛具掛件后重量不僅要考慮輸送系統(tǒng)的承重,還要考慮線體產(chǎn)能最大化,合理的重量設(shè)計(jì)對(duì)輸送系統(tǒng)的使用壽命及線體產(chǎn)能有著決定性的影響。
掛具掛件后最大表面積依據(jù)電泳槽最大表面積。電泳槽陽(yáng)極系統(tǒng)一般采用管式陽(yáng)極,面積比為陽(yáng)極:陰極=1: (4-6)。陽(yáng)極面積根據(jù)陽(yáng)極的有效長(zhǎng)度、隔膜直徑、有效膜面積,有效電極面積能夠計(jì)算得出,電泳槽的最大電泳表面積通過(guò)比例就能算出。掛具掛件后的最大表面積依據(jù)電泳槽最大電泳面積及電泳槽通過(guò)的掛具數(shù)量就能算出理論值。依據(jù)經(jīng)驗(yàn)掛具掛件后最大表面積不超過(guò)理論數(shù)據(jù)的90%。
懸掛位置與漆膜質(zhì)量有著十分密切的關(guān)系,重點(diǎn)需要避免以下幾點(diǎn):
1. 盡可能避免裝掛處的接觸印痕。在角度允許的條件下,利用孔眼是避免掛鉤部位印痕的首選方法,這樣做既有利懸掛牢度,又可避免裝掛處的接觸印痕。
2. 沒(méi)有懸掛孔時(shí),例如盲孔類(lèi)汽車(chē)零部件,就要考慮用三角支撐,支撐點(diǎn)的選擇要考慮電泳漆的循環(huán)泳動(dòng)量及噴淋的最大壓力,且盲孔部位要斜向下,避免電泳積液。
3. 對(duì)于重量較輕,表面積大的工件,要考慮對(duì)工件制作擋板,避免工件在電泳過(guò)程中,因槽液的循環(huán)泳動(dòng),使工件從掛鉤上掉下。
4. 對(duì)于內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的工件,要考慮在懸掛后內(nèi)腔的位置,避免工件內(nèi)腔的積液不能排凈,漆膜烘烤時(shí)出現(xiàn)漆膜質(zhì)量問(wèn)題。
一般輸送鏈上的掛點(diǎn)節(jié)距設(shè)置要多,掛具如何選擇掛點(diǎn)將會(huì)直接影響電泳的最大面積。如果單個(gè)掛具掛滿工件后的電泳面積確定了,電泳槽內(nèi)懸掛掛具的數(shù)量也就能夠確定。掛具在輸送鏈上掛點(diǎn)的選擇依據(jù)就是電泳槽內(nèi)能夠懸掛掛具的數(shù)量進(jìn)行確定。
待電泳工件的大小與掛件數(shù)量是確定分布的前提。工件絕不能互相靠得太近,更不能互相遮蓋。在保證導(dǎo)電性的前提下,要讓待電泳工件表面電流分布盡量均勻,氣體排出暢通,電泳液在工件內(nèi)沒(méi)有存留,可以方便地排出。保證工件在前處理及泳后噴淋室的噴淋區(qū)域之內(nèi)能夠進(jìn)行有效的噴淋。另外在設(shè)置工件分布時(shí)要考慮作業(yè)人員裝掛、取卸方便。
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07 掛具材料的選取
在選用材料時(shí)重點(diǎn)要注意以下兩點(diǎn)。一是導(dǎo)電性能良好,二是強(qiáng)度較好。電泳線體掛具的材料一般選擇鐵制品,掛具在第一次電泳后已經(jīng)被電泳了,每次電泳只要對(duì)掛件掛鉤部位進(jìn)行打磨,保證工件良好的導(dǎo)電。
08 周轉(zhuǎn)掛具的設(shè)計(jì)
汽車(chē)底盤(pán)零部件種類(lèi)較多,例如轉(zhuǎn)向球頭類(lèi)產(chǎn)品,穩(wěn)定桿連接桿類(lèi)產(chǎn)品相似性很高,形狀較小。電泳該部分工件時(shí),如果使用的是傳統(tǒng)的掛具,上下件作業(yè)人員就需要很多。
汽車(chē)零部件工廠采用的是精益化生產(chǎn)模式,減少物流搬運(yùn),減少作業(yè)人員。在設(shè)計(jì)這些零部件掛具時(shí)就要考慮使用周轉(zhuǎn)掛具。工件機(jī)加工后直接放到掛具上,工件電泳后不摘取工件,直接將掛滿工件后的掛具周轉(zhuǎn)到裝配線體進(jìn)行裝配。掛具就代替了機(jī)加工、電泳、裝配的物流周轉(zhuǎn)箱。此類(lèi)周轉(zhuǎn)掛具可以進(jìn)行疊放,便于搬運(yùn),通過(guò)在電泳線體上設(shè)置自動(dòng)化上下掛具裝置就可以實(shí)現(xiàn)電泳線上下件少人化作業(yè)。
本文簡(jiǎn)單介紹了汽車(chē)底盤(pán)零部件電泳掛具設(shè)計(jì)時(shí)注意事項(xiàng),目前在汽車(chē)底盤(pán)零部件廠更注重的是周轉(zhuǎn)掛具的設(shè)計(jì)。希望朋友們能夠在了解自己產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,依據(jù)電泳線的特點(diǎn),確定合理的掛具設(shè)計(jì)方案并持續(xù)優(yōu)化、改進(jìn),提高電泳產(chǎn)能,保證電泳漆膜質(zhì)量。