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影響電泳涂料與復(fù)合涂層結(jié)合力的因素

時(shí)間：2024-03-29

 
電泳漆的底漆與面漆、粉末的影響因素及解決方案
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一、電泳底漆與面漆的影響因素
涂料成分：電泳底漆和面漆的成分對(duì)涂層的性能起著決定性作用。底漆應(yīng)具有良好的防銹、防腐蝕性能，而面漆應(yīng)具有優(yōu)異的耐候性、抗劃痕和美觀性能。
涂裝工藝：電泳漆涂裝過程中的溫度、濕度、涂裝厚度等工藝參數(shù)對(duì)涂層質(zhì)量有顯著影響。溫度高可能導(dǎo)致涂層表面粗糙，濕度過大則可能引起涂層起泡。
基材表面處理：基材表面的清潔度和粗糙度直接影響涂層的附著力和耐磨性。電泳漆作業(yè)過程中，未進(jìn)行適當(dāng)處理的表面可能導(dǎo)致涂層過早脫落。
環(huán)境因素：環(huán)境中的污染物、鹽分、濕氣等可能對(duì)涂層造成損害，影響涂層的長(zhǎng)期性能。
匹配性論證：缺乏電泳涂料和面漆產(chǎn)品自身匹配性論證。

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二、粉末的影響因素
粉末質(zhì)量：粉末的粒度、流動(dòng)性、顏色等質(zhì)量參數(shù)對(duì)涂層外觀和性能有直接影響。粒度過大的粉末可能導(dǎo)致涂層表面粗糙，流動(dòng)性差的粉末則可能造成噴涂困難。
粉末涂裝工藝：涂裝溫度、壓力、速度等工藝參數(shù)對(duì)粉末的熔融流動(dòng)性和附著性有重要影響。溫度過高可能導(dǎo)致涂層色澤變深，壓力過大會(huì)增加涂層厚度。
環(huán)境因素：環(huán)境濕度和溫度變化可能影響粉末的固化速度和涂層性能。濕度過高可能導(dǎo)致涂層表面出現(xiàn)顆粒。
匹配性論證：缺乏電泳涂料和粉末涂料自身匹配性論證。

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三、解決方案

選擇合適的涂料成分：根據(jù)使用環(huán)境和要求選擇合適的底漆、面漆和粉末，確保滿足防銹、防腐、耐候等性能要求。
控制涂裝工藝：嚴(yán)格控制涂裝過程中的溫度、濕度、涂裝厚度等參數(shù)，確保達(dá)到最佳涂裝效果。
基材表面處理：對(duì)基材表面進(jìn)行徹底清潔和預(yù)處理，以提高涂層的附著力和耐磨性。
環(huán)境控制：采取措施減少環(huán)境中的污染物、鹽分、濕氣等對(duì)涂層的影響，如進(jìn)行室內(nèi)空氣凈化、增加除濕設(shè)備等。
提高粉末質(zhì)量：選用質(zhì)量穩(wěn)定、性能優(yōu)良的粉末，并嚴(yán)格控制其粒度、流動(dòng)性等參數(shù)。

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四、涂裝工藝
涂層不均勻：主要表現(xiàn)為有接茬痕跡、涂層顏色不一致、涂層光滑度差等。
涂層過厚：主要表現(xiàn)為有流掛現(xiàn)象、涂層表面干燥而深層不干，出現(xiàn)涂層結(jié)皮現(xiàn)象等。
涂層太?。?/strong>主要表現(xiàn)為按常規(guī)噴涂遍數(shù)涂裝后，涂層達(dá)不到所需要的厚度。還有涂裝沒有操作正確或者規(guī)范都會(huì)引起材質(zhì)涂裝表面出現(xiàn)掉漆現(xiàn)象嚴(yán)重的影響了涂裝材質(zhì)的外觀和性能質(zhì)量。
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（注：涂裝工藝中出現(xiàn)的很多涂裝表面掉漆或者涂裝質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問題都跟操作有很大的關(guān)系。而涂裝操作主要是噴槍的操作使用問題，噴槍的操作使用不當(dāng)，會(huì)造成涂層涂裝缺陷，涂層涂裝缺陷主要表現(xiàn)為以上這三方面。）
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噴槍的操作使用要注意三個(gè)問題:

1.槍距

噴槍口與被涂物面的距離稱為槍距，槍距以300~400mm為宜。槍距過小，噴涂壓力過大，反沖力也大，容易出現(xiàn)涂層不均勻現(xiàn)象，而且噴幅(扇面寬度)小，使被涂物局部噴料過多，涂膜過厚。槍距過大，噴涂壓力損失大，涂料易散失，而且噴幅過大，使被涂物局部噴料過少，涂膜達(dá)不到厚度要求。

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2.噴涂扇面角度

噴涂扇面與被涂物面要相互垂直，手工操作噴槍時(shí)，要注意每次的噴涂寬度不宜過大，否則因操作不便會(huì)引起噴涂扇面角度明顯變化，造成涂層不均勻。

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3.噴槍運(yùn)行方向及速度

噴槍運(yùn)行的方向要始終與被涂物面平行，與噴涂扇面垂直，以保證涂層的均勻性。噴槍運(yùn)行速度要穩(wěn)，以300~400mm/s為宜。運(yùn)行速度不穩(wěn)，涂層厚度不均勻，運(yùn)行速度過快涂層太薄，過慢涂層太厚。

（注：從以上三個(gè)問題可以明確的是在涂裝噴涂過程中，一定要按照規(guī)范的操作來執(zhí)行，才能得到好的涂飾效果。)

 

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附著力測(cè)試膜厚及間距選擇:
總膜厚在0到60微米（um）之間時(shí)，劃格刀片的間距應(yīng)為1毫米（mm）。如果底材較硬，可以使用相同的間距；如果是柔軟的底材，則應(yīng)增加至2毫米（mm）。

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總膜厚在60到120微米（um）之間時(shí)，劃格刀片的間距同樣為2毫米（mm）。對(duì)于既堅(jiān)硬又柔軟的底材，這個(gè)間距也是適用的。

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總膜厚超過121到250微米（um）時(shí)，劃格刀片的間距應(yīng)為3毫米（mm）。這適用于無論底材硬度如何的情況。

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本文作者：浩力森應(yīng)用工程中心 鄭耀祥